合肥雙寅機電設(shè)備有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:合肥市經(jīng)開區(qū)玉屏路318號聯(lián)華機械廠內(nèi)
主營:機械加工,精密零件加工
業(yè)務(wù)熱線:0551-68488860
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數(shù)控加工確定進給速度的原則:(1)當工件的質(zhì)量要求能夠保證時,為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進給速度。一般在100-200mm/min范圍內(nèi)選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時,宜選擇較低的進給速度,一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時,進給速度應(yīng)選小些,一般在20-5Omm/min范圍內(nèi)選取。
要使所生成的數(shù)控程序不經(jīng)手工修改,直接應(yīng)用于數(shù)控機床加工,則必須針對每一臺數(shù)控機床定制的后置處理器。這就要求開發(fā)人員熟悉所用的CAM系統(tǒng)及所生成的刀具路徑文件的格式、熟悉所用數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)代碼功能及其表述格式,而這一工作是智力密集和勞動密集兼而有之的過程。當面臨的CAM系統(tǒng)眾多,機床及其數(shù)控系統(tǒng)眾多的情況下,從頭開發(fā)后置處理器的工作就顯得相當繁重。
若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時,則要安排半精車,以此為精車作準備。精車要保證加工精度,按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。(2)先近后遠在一般情況下,離對刀點近代部位先加工,離對刀點元的部位后加工,以便縮短1刀具移動距離,減少空行程時間。對于車削而言,先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度,改善其切削條件。
吳經(jīng)理先生
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